Рециклабилна структура од једног материјала је у пуном јеку на домаћем тржишту амбалаже. Међутим, већина примена је и даље концентрисана у неким областима ниске и средње баријере. Како имплементирати рециклабилну структуру од једног материјала у области високе баријере или чак у области кувања на високој температури? Тренутно, нека предузећа обично производе један материјал, да ли у потпуности испуњавају захтеве рециклаже? Прво, шта је рециклабилна структура од једног материјала? Иако је рециклабилна структура од једног материјала веома популарна на домаћем тржишту, нека предузећа производе структуру од једног материјала са сертификатом за рециклажу, што неће имати висок проценат стопе опоравка. Слика 1 приказује податке испитивања стопе опоравка композитне амбалаже које је пружио „Институт Cyclos-HTP Институт Немачке“, који је независна професионална компанија за процену и сертификацију. Тренутно је издао десетине хиљада сертификата о рециклажи широм света. У Кини, десетине предузећа као што су Huizhou Baoba и Daoco такође су добиле сертификате које је издао овај институт. Ови опоравци су резултати испитивања производа од композитне амбалаже чија је укупна структура у складу са структуром једног материјала. Зашто постоји тако велика разлика?
Према европским смерницама CEFLEX-а и подацима Института Cyclos-HTP у Немачкој, стопе опоравка материјала високе чистоће су следеће: једнострука полипропиленска фолија (PP), једнострука полиетиленска фолија (PE) и једнострука полиестерска фолија (PET) са највишим стопама опоравка: Фолија од полиолефинског композитног материјала са високим опоравком: рециклабилна и у композитној структури не сме да садржи PA, PVDC, алуминијумску фолију, дозвољено је да садржи компоненте које нису главни материјал (као што су мастило, лепак, алуминијумска облога, EVOH итд.) укупно не више од 5%. Дозвољено је да садржи састојке, то је њихов укупан садржај, а не појединачни садржај, што је много грешака у дизајну производа предузећа, што резултира ниском стопом опоравка приликом сертификације.
Процес вакуумског испаравања може побољшати двоструку баријерну функцију отпорности на воду и кисеоник, што је такође начин за побољшање тренутно највише баријерне функције и процес са највишим трошковним перформансама функције отпорности на воду и кисеоник. Вакуумско испаравање је један од процеса са најмањим уделом неглавних материјала у свим процесима подизања баријере. Дебљина слоја алуминијумске плоче је само 0,02~0,03u, што је веома мали удео и не утиче на принцип рециклаже и рециклаже. Под претпоставком да је рециклабилан, најчешће коришћени процес премазивања је PVA премаз, који може побољшати функцију отпорности на кисеоник. Дебљина процеса премазивања је око 1~3u, што чини релативно малу количину. Што се тиче функције отпорности на кисеоник, то је исплатив процес, који је у складу са принципом рециклаже и рециклаже. Али PVA има две очигледне слабости: прво, не зауставља воду; друго, лако је изгубити функцију отпорности на кисеоник након апсорпције воде. Под претпоставком рециклаже, тренутно се најчешће користи коекструзија EVOH, док се широко коришћена коекструзија PA не придржава принципа рециклаже. Према принципу рециклаже, PA је забрањен, а максимални удео EVOH није већи од 5%. Дебљина EVOH коекструзије је око 4~9u, у зависности од дебљине главног материјала, процес коекструзије EVOH лако може прећи 5% удела, посебно у укупној дебљини танке структуре, а њена баријера такође има директну везу са дебљином. Према принципу рециклаже, EVOH је ограничен уделом додавања и има ограничено побољшање баријере. Као и PVA премаз, EVOH само побољшава отпорност на кисеоник и не помаже отпорности на воду. На основу тренутне опште развијене технологије, BOPP и PET фолије могу постићи најбољу отпорност на воду и кисеоник. Bolene фолија има највишу баријеру алуминизираног BOPP-а, двострука баријера испод 0,1; Тренутно постоје зреле технологије за примену три или два баријерна процеса на танке филмове истовремено, са комплементарним предностима, како би се постигле боље баријерне перформансе. На основу тренутне зреле технологије, следећа табела наводи карактеристике високе баријере главних рециклабилних рециклабилних структура и одговарајућу могућу стопу опоравка сваке структуре и сценарио примене са највећим предностима.
Време објаве: 23. март 2023.